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          歡迎訪問時效爐-臺車式電阻爐-鋁合金固溶爐-鋁合金T6熱處理爐-丹陽電爐-丹陽市電爐廠有限公司

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          中頻感應器的制造

          一.  接觸板制造

          1.   鈍銅板厚度大于或等于加熱有效圈壁厚,連續生產的感應器接觸板應時行水冷

          2.   下料-彎90º角-鉗工劃線-沖頭打點銑床加工外輪廓尺寸-鉆孔-組裝成形

           

          二.  同時淬火感應器有效圈加工

          1.   下料(鈍銅)根據有效圈零件圖切取料段

          2.   外圓及內孔可用車床加工,內孔還可以用鏜床精加工

          3.   劃線:利用游標高度尺和分度頭進行劃線,淬火水孔在圓周表面上按其盤格式均勻交錯地分布,一般零件直徑Φ20~Φ50mm,有效圈壁厚8~10mm,在有效圈外圓周面上,軸向和圓周方向的同位噴水孔距離為6~8mm,錯位噴水孔的距離為3~4mm

          4.   鉆孔:首先沖頭打點,每個點即為噴水也中心,有效圈兩端各有兩排水孔,分另向上或向下與端面成30º角,接觸板焊口兩側各有兩排水孔與接觸板中心線成45º角,其余水孔均水平向心。板厚小于4mm用Φ1.5~Φ1.8mm鉆頭鉆透,板厚4~12mm用Φ3~3.5mm鉆頭鉆至壁厚的1/2處,再用Φ1.5~Φ1.8mm鉆頭鉆透

           

          三.  總成焊接和焊后加工

          1.   焊接坡口以90º更好,可通過銑削、車削加工而成

          2.   接觸板(匯流板)和有效圈(感應器加熱圈)的焊接:該焊縫既是導電焊縫,又是受力焊縫,應用純銅焊料焊接,并使焊縫填滿,同時不堵塞噴水孔,常用固定夾具使位置擺正

          3.   上下法蘭盤與有效圈及接觸板焊接:它們之間常有深3mm呈90º焊口,常用黃銅焊接,先焊有效圈焊縫,再焊接觸板焊縫

          4.   水套與上下法蘭盤及接觸板焊接:水套常用1.5mm紫銅板制作,先焊好圓筒,常用黃銅焊料焊縫在內側。同時將冷卻水管焊在水套外圈。然后水套扣在有效圈外圍,矯正好形狀,用黃銅或鋁焊料焊接

          5.   接觸板冷卻水箱焊接:用1.5mm厚純銅板制作,先焊好水管和其它焊縫,扣在接觸板上,并用黃銅焊好

          6.   常用純銅焊絲的牌號為HS201、HS202,焊絲直徑為Φ2mm,釬焊用銀基釬料牌號為HL316、HL302,黃銅釬焊時,采用脫水硼砂粉做釬劑

          7.   有效圈兩端焊后應時行清理加工,使焊縫及兩端平整,以保證上膠木壓板和下膠木絕緣木求魚板與上下法蘭盤制口的配合,接觸板端面應中工平整,保證與淬火變壓器接觸良好。有效圈內孔加工后應清理、去除水孔毛刺

          8.   短軸中頻淬火感應器和曲軸中頻淬火感應器見圖9-4、圖9-5所示


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